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1.1. 產(chǎn)品名稱

快速溫（濕度）變化試驗箱

    產(chǎn)品型號

YPKS-1000L-B5

    冷卻方式

水冷式

1.2.試樣限制

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

2.容積.尺寸和重量

2.1.有效容積

1000L 

2.2.內(nèi)箱尺寸

W1500×D1200×H600mm

2.3.外箱尺寸

W2050×D1800×H1850mm（約）

2.4.機器總重量

約1000KG

3.性能指針

3.1.測試環(huán)境條件

設(shè)備使用環(huán)境溫度： 0℃～+40℃

設(shè)備使用環(huán)境相對濕度≤85%RH

設(shè)備使用環(huán)境氣壓：86Kpa～106Kpa

3.2.測試方法

●  GB/T5170.2-2008溫度試驗設(shè)備

●  GB/2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低溫試驗方法AB。

●  GB/2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高溫試驗方法BA。

●  GB/T5170.5-2008濕熱試驗設(shè)備。

●  GJBl50．4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。

●  GB2423．3-93(IEC68-2-3)試驗Ca：恒定濕熱試驗方法。

●  GB2423．4-93(IEC68-2—30)試驗Db：交變濕熱試驗方法。

3.3.溫度范圍

-70℃～+200℃

3.4.溫度波動度

≤±0.3℃

3.5.溫度偏差

≤2℃  

3.6.快速溫變范圍

-40℃～150℃

3.7.升溫速率

-40℃→+150℃   線性5℃每分鐘 線性可調(diào)（符合國標，標準負載下)

3.8.降溫速率

+150℃→-40℃   線性5℃每分鐘 線性可調(diào)（符合國標，標準負載下)

3.9.溫度均勻度

≤2℃

3.10.標準負載

10kg鋁片，800W發(fā)熱量

3.11.濕度范圍

（10%～98%）RH

3.12.相對濕度偏差

≤±3.0%RH

3.13.工作噪聲

A聲級≤75dB(A) 

(大門前1m離地面高度1.2m處，自由空間中測量)

4.結(jié)構(gòu)特征

4.1.保溫圍護結(jié)構(gòu)

外壁：SUS304(1.5mm)鍍鋅鋼板+烤漆（米白色）

內(nèi)壁：SUS304(1.2mm)不銹鋼板

內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強件：SUS304 2mm厚不銹鋼加固

絕熱材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+超細玻璃纖維

試驗箱底板承重能力：≤80kg/m²(均勻載荷)

但箱內(nèi)總的承重量（底板和樣品架合計）不超過：300kg

4.2.空氣調(diào)節(jié)通道

風機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置

空氣調(diào)節(jié)通道

加濕器、干燒防止器、溫濕度傳感器

4.3.試驗箱體標準配置

引線孔：直徑φ100mm  2個，箱體左側(cè)，位置在內(nèi)箱側(cè)壁的中心

活動樣品架承重

備活動樣品架3層，承重能力（均布）：60kg/層

氣壓平衡裝置

4.4.大門

門上配電熱（自動調(diào)節(jié)）防結(jié)霜、防凝露中空玻璃觀測窗一個

門框備電熱（自動調(diào)節(jié)）防結(jié)霜、防凝露裝置

門上備箱內(nèi)照明燈（高效長壽LED光源）

4.5.控制臺（在門上）

控制器顯示屏

操作按鈕、超溫保護設(shè)定裝置

USB接口+R232接口

4.6.機械室

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜

機械室附件

加濕器和測濕用水控制裝置

4.7.配電控制柜

散熱風機

蜂鳴器

配電板

RS-485、RJ-45以太網(wǎng)物理接口（需和集中監(jiān)控軟件一并選購）

總電源漏電斷路器

4.8.加熱器

鎳鉻合金電熱絲加熱器(電阻率大、電阻溫度系數(shù)小，在高溫下變形小且不易脆化，自身加熱溫度可達1000～1500℃，使用壽命長)。

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.9.加濕器

外置隔離式，全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)式加濕器。

加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR

水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

5.制冷系統(tǒng)

5.1.工作方式

二元式制冷方式                                                                                                                

5.2.冷凝方式

水冷式