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1.適用范圍:本標準規定為各項金屬底材電鍍后.有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法.

2.試驗方法:本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法.

3.試驗液之配制:溶解試藥級氯化納于蒸鎦水，調配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液不能含有態浮物。

注：a.氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量小于0.1%.

b.在33～35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258～1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292～1.0443。

C．試驗液須以試藥級的鹽酸或氯化鈉稀溶液調整PH值。

d.為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾.

4.設備:本試驗所需之設備為噴霧嘴,鹽水桶.試驗片支架.噴霧液收集容器.試驗室.試驗條件如下:

a.鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

b.噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上.

C.試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗.必須放值30度斜角

d.壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器.

e.噴霧采取器其水平采取面積為80CM,直徑約為10CM,置于試驗片附近.

f.噴霧液量以整個時間計算,在采取容器上,應每小時平均可收集1.0到2.0ml之鹽水溶液,噴霧液至少應收集16小時,以其平均值不噴霧量.

g.試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40～60g/L.

5.試樣

5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣,但如無法以制品試驗或判定時，可由當事者雙方協定以試驗片代替.

 5.2 尺度:試驗片之標準尺寸為150X70mm或為100X65mm.

5.3 數目:試樣之數目客戶沒有確定時每次取樣10pcs.

5.4 試驗前處理

       5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨及具有腐蝕或抵制作用之溶清洗.

       5.4.2 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.

6.操作:試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/CM2時,即可開始噴霧.

7.記錄:若非客戶另有協定,否則試驗應有下列之記錄（見附件）。

8.判定方法：測定面腐蝕狀況判定，如起泡.裂痕等使用標準圖表難以判定者,可用附有尺規的放大鏡判定,或由與客戶事先協定之方法判定之.

核準

審核

編制