IEC 68-2-17 試驗(yàn)方法 Q：密封性
?本試驗(yàn)分為Qa、Qc、Qd、Qf、Qk、Ql、Qm與Qy等八種試驗(yàn)方法，其目的分述如下：
試驗(yàn)Qa：決定軸襯、轉(zhuǎn)軸及類似產(chǎn)品密封處的有效性。
試驗(yàn)Qc：決定具空間可填充氣體之試件(如試件內(nèi)沒(méi)有完全充滿填充物)，其密封的有效性。
試驗(yàn)Qd：決定有填充液試件之密封有效性。
試驗(yàn)Qf：測(cè)試試件浸漬於規(guī)定的時(shí)間與壓力條件下，試件的防水性與密封的有效性。
試驗(yàn)Qk：以追蹤氣體及質(zhì)譜儀量測(cè)動(dòng)態(tài)洩漏率，確認(rèn)試件的密封性。
試驗(yàn)Ql：決定試件密封的有效性，其電器特性受到液體浸入之影響。
試驗(yàn)Qm：藉累積洩露氣體以測(cè)量細(xì)漏；或者使用易於從空氣中分離出之追蹤氣體，藉探針以偵測(cè)洩漏。例如，硫磺或鹵素氣體。
試驗(yàn)Qy：決定具空間可填充氣體(空氣或鈍氣)之試件的密封程度，例如：內(nèi)部沒(méi)有完全充滿填充物之元件。本試驗(yàn)對(duì)大量生產(chǎn)元件之自動(dòng)測(cè)試頗有幫助。
範(fàn)圍
試驗(yàn)Qa：軸襯、轉(zhuǎn)軸及墊圈的密封性試驗(yàn)適用於粗漏的檢出。
試驗(yàn)Qc：以氣體洩漏檢驗(yàn)容器的密封性，可檢出大於100、10或1Pa?cm3/s(10-3，10-4或10-5 bar?cm3/s)範(fàn)圍的洩漏率。方法1及方法3僅適用於當(dāng)填充物可承受完全減壓與加壓的情況下，不會(huì)有歪斜或長(zhǎng)久性物理?yè)p傷的試件。方法2適用於因熱而產(chǎn)生壓力差的試件，壓力差則於試件的*高操作溫度時(shí)測(cè)定。
試驗(yàn)Qd：容器的密封性，填充液的洩漏試驗(yàn)，適用於等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率約1 Pa?cm3/s(=10-5bar?cm3/s)以上的檢出。本方法的檢出靈敏度取決於在試驗(yàn)溫度下液體的動(dòng)黏度以及洩漏的檢出方法。
試驗(yàn)Qf：適用於元件、裝備或其他試件水密性試驗(yàn)。
試驗(yàn)Qk：追蹤氣體配合質(zhì)譜儀的密封性試驗(yàn)，適用於1Pa? cm3/s(=10-5bar?cm3/s)以下的洩漏率的檢出。但是對(duì)於約10-3Pa?cm3/s(=10-8bar?cm3/s)以下的洩漏率，須十分注意試驗(yàn)結(jié)果的解釋。
方法1：除非在檢出階段以前，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹泻吞幚恚駝t僅適用於小體積試件，其含有高殘留量吸附性的氦(例如繐帶，接續(xù)部份，有機(jī)物質(zhì)，塗料等等)，不會(huì)損害試件表面影響試驗(yàn)結(jié)果。
方法2：適用於試件在製造或試驗(yàn)需要時(shí)所填充的混合物，含有高比例的氦氣。
方法3：(噴射罩方法)適用於試件安裝在嵌板上。
試驗(yàn)Ql：適用於空氣洩漏率大於1Pa?cm3/s(=10-5 bar?cm3/s)的洩漏檢出。
試驗(yàn)Qm：適用於任一能承受內(nèi)部加壓之試驗(yàn)，可偵測(cè)洩漏率大於10-8Pa?m3/s(=10-7bar?cm3/s)之情況。
試驗(yàn)Qy：適用於空氣洩漏率低至約10-5Pa?m3/s(=10-4bar?cm3 /s)的洩漏檢出。本試驗(yàn)僅適合在試驗(yàn)中能承受必要減壓條件之元件，且不受到長(zhǎng)久變形或損壞，如洩漏程度改變或內(nèi)部容積小於或等於5cm3。
本規(guī)範(fàn)計(jì)有八種密封性試驗(yàn)，詳如圖1所示。
限制
試驗(yàn)Ql僅適用於能耐高壓之試件。
測(cè)試步驟
試驗(yàn)Qa
試件安裝於小型密封的試驗(yàn)箱內(nèi)，其中裝有空氣導(dǎo)入噴嘴、空氣管及壓力調(diào)整閥，如圖2所示。
接著將空氣壓入密封試驗(yàn)箱內(nèi)，達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定的空氣壓力。再將箱浸入相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定試驗(yàn)溫度的液體。試件有洩漏情形時(shí)，可觀察到從這部份噴出氣泡流。
其操作步驟如下：先將容器內(nèi)的液溫調(diào)整至試驗(yàn)溫度，然後在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中，不斷的攪拌液體，使液體溫度維持均勻。再將試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣加壓至試驗(yàn)條件所規(guī)定的壓力。將試驗(yàn)箱謹(jǐn)慎的浸入液體，藉著升至表面的氣泡流，洩漏的位置立刻被顯現(xiàn)出來(lái)。為了使試件的溫度達(dá)到穩(wěn)定，適當(dāng)?shù)姆胖脮r(shí)間是必要的。因收集器的漏斗開(kāi)口部浸入液體中，故所有氣泡流自漏斗開(kāi)口上升進(jìn)入收集管。必須使收集管保持垂直，並維持漏斗開(kāi)口部於校正時(shí)候的浸漬深度。收集管的標(biāo)度，以cm3的單位校正，洩漏率的計(jì)算是以一定時(shí)間中液體的上部界面所沉下的量而測(cè)定。測(cè)定結(jié)果以cm3/hr表示。
試驗(yàn)Qc：分為下列三種方法。
方法1
試驗(yàn)箱所含的浸盤(pán)需能真空，並且浸盤(pán)必須含足夠的液體，使得試件封裝的*上表面，能夠在液面下10mm以上的深度進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用液體需維持在15℃與35℃之間。在消除真空以前，浸盤(pán)需能排除液體，或是從液體中移出試件。
試件浸於試驗(yàn)用液體內(nèi)時(shí)，其密封處應(yīng)位於*上面。試驗(yàn)箱內(nèi)的壓力，在一分鐘內(nèi)需減少至1kPa(10mbar)或是依相關(guān)規(guī)範(fàn)的規(guī)定。若無(wú)不合格的情形，再保持此壓力一分鐘或是依相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間。
試件有多面的密封處，需依照(b)之規(guī)定將各面置於*上部分別試驗(yàn)。
不合格的判定基準(zhǔn)係在試驗(yàn)中的任一時(shí)間觀察，有明確的氣泡流出，或有兩個(gè)以上的大氣泡，或是附著的氣泡會(huì)增大。
方法2
浸盤(pán)必須含足夠的液體，使試件完全浸入，待測(cè)的密封處，其*上部份須浸入10mm以上。
液體的溫度須維持在高於試件周遭*大操作溫度的1℃～5℃或是依相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的溫度。
溫度15℃～35℃的試件浸於試驗(yàn)用液體內(nèi)時(shí)，其密封處應(yīng)位於*上面，其浸入時(shí)間需至少為10分鐘或?yàn)橄嚓P(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間。
試件有多面的密封處，需依照(c)之規(guī)定將各面置於*上部分別試驗(yàn)。
不合格的判定基準(zhǔn)係在試驗(yàn)中的任一時(shí)間觀察，有明確的氣泡流出，或有兩個(gè)以上的大氣泡，或是附著的氣泡會(huì)增大。
方法3：含兩個(gè)階段。
階段1：在室溫中進(jìn)行，試件須封入真空/壓力(vacuum /pressure) 的容器，而減壓至 100 Pa (1mbar)，並且維持一小時(shí)。之後，在保持真空的狀況下，將浸液注入容器內(nèi)，使試件完全浸在液體中。接著依表1的條件，將試件加壓。
經(jīng)過(guò)*低浸漬時(shí)間以後，消除壓力，此時(shí)試件仍保持於液中。接著將試件從液中取出，在室溫條件下，放置3±1分鐘或相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間，使試件乾燥，再進(jìn)行階段2的試驗(yàn)。
階段2：個(gè)別標(biāo)準(zhǔn)若無(wú)特別規(guī)定，則使用方法2，但是試驗(yàn)用液體溫度為125℃±5℃。自試件浸入後，須立即觀察試件，觀察時(shí)間則為30秒或?yàn)橄嚓P(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間。
試驗(yàn)Qd
試驗(yàn)前須**試件上的油脂等髒污，使得洩漏的填充液能夠與其他物質(zhì)明
掃一掃關(guān)注一品
